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以该集团吴家掌风井为例，以往每年井区都要采用3台4吨位的热风炉给井口供暖，需耗煤3200余吨。经过一年多时间，最终开发出了全国煤炭行业首例矿井回风热能低温热管技术。
“低温热管技术是煤炭行业的第一次‘试水’，效果明显。平均每年可节约成本300多万元，3年左右就可收回成本。后期维护运行费用较低，几乎不存在设备、人工的消耗，真正达到了节能环保的效果。”阳煤一矿综合办公室副主任马国栋说。
和吴家掌风井不同，新景公司投资约3900万元，利用乏风余热工艺替代了原先的燃煤热风炉。新景公司机电工区副主任明和平给记者算了一笔账：“改造之后，一是减少了风机的噪音；二是工艺流程比较简单，基本实现了自动化；三是所用的成本资金比原来大大减少，芦南、芦北两处热风炉都比原先减少标准煤使用2000吨/年左右。此外，加上燃煤、药品、水、人工等多方面的节约，芦南每个采暖季节约资金约175万元，芦北节约资金约210万元。”
在推进清洁能源利用的过程中，阳煤集团已投资8680万元，采用乏风蓄热氧化、低温热管、燃煤改燃气、乏风热泵等技术替代36台燃煤锅炉，年节约燃煤约1.4万吨；投资7058万元对72台燃煤锅炉进行特别排放限值改造，达到现行环保要求。2018年，阳煤集团计划投资598万元用于燃煤锅炉清洁能源改造工程，从根本上解决燃煤锅炉对空气的污染问题。
