大气蒸发强化技术（后续描述中技术名称用EMC代替）利用等焓蒸发的原理来使废水减量化，蒸发掉其中大部分的水分。即当废水和空气直接接触时，利用水和空气之间的水蒸气分压力差，水蒸发进入空气，空气吸收水蒸发的气化潜热，空气达到湿球温度。 废水泵入EMC蒸发室后，由特制的喷淋头喷洒于蜂窝结构填料床上面，形成薄层液膜；高效率风扇加速液膜的蒸发；蒸发气体可直接排放，也可在蒸发室后添加收集和冷凝工艺回收水；浓缩液可根据浓缩液的水质特点进行资源化回收或最终处置。 蒸发填料床由一种特质材料制成，有较宽通道，并且整个蒸发过程中达不到结晶条件，不会造成填料床堵塞，易于拆卸、冲洗和日常维护。除非是TDS浓度过高/建设维护不当，才可能发生堵塞，一旦堵塞，可将接触填料拆开去除固体并清洗。 EMC技术通过物理分离实现废水的减量化（浓缩比率约为95%-98%）。废水中污染物质被富集在浓缩液中。

 

　　技术优势

 

　　（1） “近零排放”：EMC技术通过低温蒸发，使洁净的水分直接挥发到大气中，无废水排放，极少量的浓缩液可进行资源化回收利用或最终处置。 （2） 运行维护成本低：设备简单，流程短，维护方便；低消耗或无化学药剂；设备都是静态的，有很长的使用寿命，并且蒸发过程中废水不与金属接触，不会发生设备腐蚀；整套工艺流程可以实现自动化控制，可以大大极少人员配置。 （3） 能源利用率高：EMC技术可以实现对废弃能源的利用，如在垃圾填埋场，可以利用沼气发电的余热作为系统热源。 （4） 浓缩液产量低：同膜法和其他蒸发工艺相比，EMC技术可以实现较高的浓缩比，浓缩液产量仅为原液体积的2%-4%。少量的浓缩液可以实现低成本和简单的管理或处置。 （5） 技术简单：蒸发过程仅需要少量和简单的机电设备(泵与风机)；可以实现自动和远程控制；操作人员不需要专业技术；无废水外排，不需要实验室的分析。 （6） 由于是物理分离，对水质变化的适应性大；模块化设备，对水量变化的适应性大。

 

　　适用范围

 

　　基于等焓蒸发的大气蒸发技术（ADT）由西班牙Incro公司于1990年左右研发出来。目前已在西班牙,墨西哥,澳大利亚,马来西亚,土耳其,法国,斯洛文尼亚和葡萄牙等国家有100多项工程应用。 EMC和EMCL系统是ADT技术在污水管理和节能领域最好的应用。该技术也被应用在很多利用可再生能源和余热来处理高污染废水的领域。在食品工业，垃圾填埋场，化工厂，化肥生产厂，榨油厂，酒精蒸馏厂，屠宰场，石化产品生产厂，采矿场等领域都有案例。 EMC系统利用废弃或低成本热源对通过蒸发室的空气进行预热，EMCL系统是对废水进行加热。该系统要求进水中挥发物的含量必须加以限制，以便把污染物和排放到空气中的异味控制在规定范围内。

 

　　应用案例

 

　　案例名称：角鲨烯生产含盐废水处理

 

　　案例概述：该案例使用大气蒸发专利技术处理西班牙某角鲨烯生产产生的含盐废水。 蒸发系统热源来热电联产厂产生的热量。 该厂废水产量是10 m3 / h，废水中含有不同的污染物,主要污染物是硫酸盐,钠,有机物质和脂肪。工厂的产能是。使用ADT技术使废水中95%的水分蒸发掉，废水中的盐类和其他污染物被富集在5%的浓缩液中，浓缩液进入结晶器结晶，结晶盐主要是硫酸钠。 本项目应用强化的自然蒸发，最终实现废水的高度减量化。 （1） 废水被适当储存在用防水材料制成的池子里，通过循环泵输送到EMCL系统的换热器中被加热，随后喷入到蒸发器的喷嘴中。 （2） 渗滤液通过喷嘴喷射到蒸发板上方，接触到空气后，所含的一部分水分会蒸发。 （3） 没有蒸发掉的渗滤液回落到一个平台上，通过重力流入污水池里，之后重新通过循环泵传送到蒸发板上。这个过程不断循环往复，因此剩下液体的浓度越来越高，一直持续到达到浓度最大为止。 （4） 浓度通过密度传感器来测量；当达到浓度极限时，循环中的渗滤液就被排放到浓缩液储槽中。 （5） 蒸发过程由PLC自动控制,控制屏幕位于控制室内,可以通过各种输入信号并发送响应信号操作不同的设备(泵与风机)。