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北斗智库环保管家网讯：供氨调节门对火电厂脱硝系统的工况有直接影响，但某些情况下由于脱硝自控系统的“不接地气”而致使脱硝系统无法投入，并导致NOx超标。应通过对现场情况的认真分析，促进DCS组态优化，使脱硝系统保持较高的自动投入率，以符合电力生产的环保要求。
随着我国科技的不断进步，人们对于环境保护的认识也越来越深刻。同时，低碳环保理念的提出也使得火力发电厂在烟气脱硫脱硝技术的实施力度不断加大，这是走可持续发展道路的重要前提。目前我国的发电厂脱硝技术仍处于发展阶段，未来还有很长的一段路要走。
1发电厂脱硝技术分析
（1）湿法烟气脱硝技术。湿法烟气脱硝技术的基本原理，运用湿法烟气脱硝计算进行脱硝时，在这个过程中降一氧化氮先转化差能二氧化氮，然后才可以进行继续脱硝，在这个过程中可以加入适量的水或是使用其它可以作为吸收物质来进行脱销，达到脱硝的目的。
使用此方法进行脱硝工作要注意在脱硝反应的局部进行此工作。分析比较脱硫与脱硝的各个方面可以发现，烟气脱硝技术要复杂于烟气脱硫技术，具有一定的特殊性，相关的科研人员在进行研究的过程中要格外注意这一点，不可将脱硫技术移植到脱硝技术中。
（2）干法烟气脱硝技术。干法烟气脱硝技术的主要原理，即在烟气脱硝的过程中应用气态反应剂，进而将烟气中的氮氧化物转化为氮气与水，从而达到脱硝的目的。在实际的脱硝过程中最主要化学反应为催化还原反应，此外，还可以应用氧化铜法进行脱硝处理。在我国现阶段的脱硝处理方法中，主要应用的还是干法烟气脱硝技术。然而即使脱硝的效率在一定的程度上得到了提升，但是成本的选择和应用均较复杂而且难度也较大。
2火力发电机组的脱硝控制问题
火力发电机组的脱硝控制是把所收集到的所有信号进行相应的计算和处理，根据相应的规范和要求进行操作，并发出指令来控制喷氨的输出量，这样就可以对氮氧化物的含量的得到有效的控制。从目前看，我国的火力发电机组脱硝控制所使用的控制方法主要是串级控制，主回路一般是按照选择性催化还原脱硝系统氮氧化物的含量与出口氮氧化物的设定值，出口是可以作为反馈的。
将两者间的偏差引入到PI控制中，这样才可以得到氨氮化物比的系数。脱硝率和SCR进口氮氧化物含量是通过对副回路中的烟气流量的计算所的到的，同时可以计算出氨量的设置值，以实际的测量得到的液氨流量作为实际的反馈，两者之间的实际偏差引进到PI控制中，这样所得到的对喷氨调节阀的开启命令。
已备份的火力发电机组脱硝系统进行实际的投入使用以后做出了一定的优化设置，在氨量设定值计算的回路中，以机组负荷信号当作运算的前馈，进而缩短回路的反应时间。
火力发电机组脱硝控制采用的控制方法的一般特点是：副回路是粗条回路，主要要求是速度要快，并可以在一定程度上可以快速的控制干扰；副回路主要的控制量是主回路的输出和烟气的流量等，主要的目的是可以对氮氧化物在出口进行控制，而实际上进口的氮氧化物的浓度与烟气流量对被控量的影响要比出口氮氧化物的影响要快速。
其中，副回路的控制效果与主要的扰动量没有相关性质。出口氮氧化物的变化是由于氨量变化而引起的，这个过程还由反应器催化剂的相关性质有关。由于没有办法体现两侧烟气流量的偏差与低负荷时烟气流量计算的偏差很大，这样的问题都会在一定程度上影响喷氨量的自动控制。
3对策措施
（1）针对自控。
PID模块控制对象与实际运行中所期望的控制目标之间的矛盾，利用机组停机机会进行相关参数设置值的更改，即：进入DCS组态环境，将自动控制下的控制对象由原先的“脱硝效率”改为“NOx含量”，这样就使自动控制目标值与运行人员所关注的考核目标相一致，一方面保证了电力生产的环保要求，另一方面也极大地方便了运行人员的操控。
（2）针对供氨调节门死区偏大问题，经细致查勘和说明书翻阅，发现供氨调节门阀门为Limitorque电动执行器，其死区其实是可以调整的（范围为1%-50%，默认2%）。由于导致供氨调节门不能自动运行（实质是可以自动运行的，但效果差）的要因是死区过大，所以进入系统相关菜单将死区设置为理论上可以达到的最小值（即由当前的2%调整为1%），以提升阀门对DCS指令的响应速率。
另外，因系统构成上是供氨调节门位于过滤器后面，这样一旦长时间运行，过滤器出现堵塞是大概率事件；万一过滤器有堵塞，直接影响的是液氨流量曲线对液氨调节门开度曲线的跟踪效果；所以在停炉机会下，不能遗忘对过滤器的清洗。
（3）现场烟气监测仪的自动维护功能对自控系统造成的扰动问题，显然可以归属于不同系统之间衔接不畅的情形。要从根本上解决该问题，需将烟气监测仪与供氨自动控制系统进行集成，但这样投资较大，停机时间过长。为了改善机组运行情况下供氨自控系统频繁崩溃的现状，只能考虑在不新增投入的前提下提升对DCS组态逻辑的利用程度。
具体实现：当DCS系统“感受”到烟气监测仪处于自我维护状态时，相关输出值非NOx真实含量，因此自控系统应停止调节，将供氨调节阀门开度锁定在监测仪表执行自我维护行为之前的开度；监测仪表完成自我维护后，自动调节系统应立即由“关闭调节”转为“开启调节”。以上处置可在最大程度上规避监测仪表运行对自控系统的影响。
自控系统模块运行：
1）MOXPODII模块是DCS中基于PID控制的自动调节模块。
2）CFK34XB104、CFK34XB101、CFK34XB106分别表征的是烟气监测仪的校准态、故障态和反吹态三个信号执行“或”运算（只要有一个为“真”就输出控制逻辑至供氨自控系统）。
3）ST_SEL模块起到选择开关的作用，具体来说，当S1为1时，VAL2执行输出（其值为设定值HSJ12AA100_SP），对于MOXPODII模块，因设定值SP和测量值PV相同，所以模块不执行自动调节；当S1为0时，VALl执行输出（其值为NOx测量值HSA20CQ103），则MOXPODII模块对设定值和测量值进行比较，并以两者偏差作反馈式调节。
（4）相关延伸。可以预见执行措施（1）-（3）后，能够在不对原系统大拆大建前提下大幅提升供氨调节门自动运行投入率，使脱硝工序的稳定性和可靠性得到跃增。当然这些措施从根本上讲是改良性的不可能百分百避免监测仪表对自控系统的干扰。
如果要彻底规避，一个可行的办法是多增一台在线监测仪表且与原仪表的自我维护时间错开，然后由DCS对两台仪表输出的NOx测量值进行综采：两台均正常工作时取它们的平均值；当一台自我维护时取另一台数值，这样就可使问题得到进一步改善。
4结语
