北斗智库环保管家网讯：低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术是中冶建研院下属子公司中冶节能环保脱硫脱硝科技创新团队经过近十年努力，通过自主研发创新发展而来的、基于半干法的新型烟气污染控制一体化技术，利用传统的钙基吸收剂，在一个过程、一个反应塔内实现二氧化硫和氮氧化物同时脱除，解决了低温烟气脱硝的世界性难题。
 

　　中冶节能环保有限公司承建南屯电力分公司3*220吨锅炉烟气超低排放改造工程

 

 

　　实现了低温烟气脱硝，全面满足国家环保的超低排放要求。该技术可以实现150度以下烟气的同时脱硫脱硝除尘，且能保证脱硫效率高于95%、脱硝效率高于80%，粉尘排放浓度小于5mg/m3。

 

　　技术优势二

 

　　能实现多污染物的协同控制。该技术在脱除SO2、NOx的同时，对SO3、氯化物和氟化物吸收率超过90%，对重金属和二噁英也有一定的吸附作用，对烟气中的零价离子汞Hg0+及其他离子态重金属污染物具有很好的脱除效果，同时配套的除尘装置可以有效捕捉颗粒汞HgP。

 

　　技术优势三

 

　　实现了副产物利用。该技术产生的副产物，主要成分为硫酸钙、硝酸钙以及亚硝酸钙。硫酸钙和硝酸钙非常稳定，可以直接作为建材添加剂使用，能够提升建材的强度，不需再做其他处理。

 

　　技术优势四

 

　　新建项目和脱硫除尘改造都适用。该技术运行过程中用水量少，且没有废水产生，可以做到喷入的工艺水完全蒸发；同时，烟气温度可稳定控制在露点以上15度左右，不会在尾部烟道和烟囱中凝结酸露，节约了烟道防腐的巨额费用，且能直接利用旧有烟囱。

 

　　技术优势五

 

　　投资及运行成本低。和单独的循环流化床脱硫技术相比，该技术仅增加了低温氧化催化剂，投资增幅小于15%；脱硫脱硝吸收剂均为氢氧化钙，不用喷氨，运行成本也较低。
 

　　中冶节能环保有限公司承建南屯电力分公司3*220吨锅炉烟气超低排放改造工程

 

　　目前该技术已成功应用于：兖州聚源热电58MW锅炉烟气同时脱硫脱硝除尘工程、兖矿南屯电力3×220t/h锅炉烟气超低排放工程、兖矿国际焦化锅炉超低排放改造项目、海拉尔污泥干化锅炉烟气同时脱硫脱硝除尘工程，应用效果出色，完全满足国家最新污染物排放标准和业主需求。2017年6月，环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（修改单征求意见稿），将烧结机和球团焙烧设备特别排放限值的颗粒物限值调整为20mg/m3、二氧化硫限值调整为50 mg/m3、氮氧化物限值调整为100mg/m3，该项国家标准为技术的推广应用开创了极好的前景。

 

　　中冶节能环保已迈出打造“低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术”在京津冀地区乃至全国范围均具有良好示范作用的“样板工程”、“精品工程”关键一步。“绿水青山就是金山银山”，党的十九大已经为我们指明方向，我们时刻准备着，为建设生态文明这一中华民族永续发展的千年大计贡献力量！

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