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1、栲胶法脱硫的反应机理
（1）吸收：H2S+CO32-=HS-+HCO3-
（2）析硫：
HS-+HCO3-+2VO3-=S +V2O52-+CO32-+H2O
V2O52-+Q（醌）= 2VO3-+HQ（酚）
（3）再生氧化：2HQ+ O2=2Q+H2O
2、主要的有危害的副反应：
（1）原料气中的CO2与碱发生反应：
CO32-+CO2+H2O=2HCO3-
（2）硫氢根与氧反应：
2 HS-+2O2=S2O32-+ H2O
（3）因悬浮硫存在发生的反应：
S+SO32-= S2O32-
S+6OH-=2S2-+ S2O32-+ 3H2O
（4）钒量过少，双氧水过剩发生的反应：
H2O2+2HS-=S2O32-+5H2O
S2O32-+H2O2=SO42-+ H2O
3、解决副盐的办法：
（1）严格控制溶液的组分含量适当，保证溶液温度适宜。
（2）在溶液再生较好的前提下，应减少空气与溶液接触的时间。
（3）未经处理的熔硫废液回收时必须进行沉淀过滤、降低温度并定期分析结果，对悬浮硫高、副盐高的废液坚决不回收。
（4）若溶液中Na2SO4≥80克/升，Na2S2O3≥150克/升时，应进行分批提出部分溶液，抽真空加热浓缩，再冷却析出副盐结晶，然后滤除，使副盐低于指标后再加入系统内。
4、新鲜液的配制
首先在制备槽放入1/3左右的脱盐水，用蒸汽加温至40—60℃。然后按配比要求加入定量的Na2CO3、V2O5，通蒸汽，温度提至80℃，加栲胶煮1h后，停蒸汽，加满脱盐水，降温至系统溶液温度后，补入。特别要注意的是补加栲胶时要在浓碱性溶液中进行充分的热溶解，否则硫泡沫黏度过大易造成喷射器堵塞。
5、悬浮硫高的分析
（1）是否未及时补化学药剂，使的溶液组分含量偏低。
（2）药品质量不好或回收液杂质、焦油多，溶液被污染。
（3）硫泡沫溢出不及时，是否再生液位低或自吸空气量大，泡沫被打碎等。
6、判断静电除焦器的效果
（1）用万用表实测一次输入电压和一次电流，计算出输入功率，再根据控制柜显示的二次电压和二次电流，计算出输出功率，看输入功率是否大于等于输出功率，反之是假功率。
（2）由电场容积×250～320W/ m2计算出实际负载功率跟输入功率比较，应该前者小于后者，若大于，则如同“小马拉大车”，除焦效果差。
以上几点，每个厂在操作规程中都有说明，但我个人认为有必要再单独明确一下。总之，化工生产的工艺是一个比较复杂的系统工程，它看不见，摸不着，一般凭生产经验便能判断解决，而大多是用理论指导实践，用实践来检验理论，不断积累摸索经验，才能及时准确地判断、分析问题和解决问题，才能保证工艺一直正常，才能保证生产安全连续稳定运行，所以工艺管理非一日能够做到，而需要不断地学习工艺技术和业务知识，不断地锻炼、积累和总结经验，才能将工艺搞的更好。
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