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吹脱法
原理
吹脱法是利用氨气(NH3)等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，将废水pH调节至碱性，以空气或其他气体作为载气，通入汽提塔中，在气液两相中充分接触后，溶解于废水中的气体与NH3由液相穿过气液相界面进入气相，从而达到脱除废水中氨氮的目的。
工艺流程
其中，当以空气作为载气时，称为吹脱过程；而以水蒸气作为载气时，称为汽提过程。为了不造成NH3的二次污染，吹脱和汽提过程一般在塔式设备中进行。废水从塔顶往下流动，气体则从下往上逆向流动，在气液相之间NH3分压差的推动下，水中的NH4+不断以NH3的形式向气相转移，在塔顶设置NH3吸收装置，则水中的NH4+就可以进行回收再利用。
常温下，吹脱法主要应用于中低浓度氨氮废水的处理。因为这种方法易于操作，设备构造简单，方便管理。
汽提法主要应用于高浓度氨氮废水的处理。在去除氨氮的过程中，虽然汽提法比吹脱法能耗高、成本大，但其去除效率要高于吹脱法。
优缺点
优点：
吹脱汽提法具有去除效果好、工艺流程简单、易于操作等优点，且吹脱后的氨氮能以氨水或硫酸铵的形式进行回收，可以达到资源回收利用的目的。
缺点：
（1）如吹脱前需要加碱调节废水pH至11以上，吹脱后又需要加适量酸调节pH至9以下，酸碱消耗量大，增加处理成本；
（2）另外，对于成分复杂的工业废水，无论是吹脱还是汽提，在加碱吹脱过程中易出现沉淀，导致堵塔问题；
（3）同时，在吹脱过程中产生NH3如果不能得到处理和回收，进入空气中，易造成对大气环境的污染；再者在氨氮工业废水吹脱过程中，气体消耗量大，导致运行成本较高。
影响因素
影响吹脱效果的主要因素大小顺序为：pH＞吹脱温度＞气液比，在pH为11，温度为40℃时，气液比为5555.6∶1，吹脱时间为100min。
发展趋势
吹脱出的NH3用H2SO4吸收，形成(NH4)2SO4溶液，可作为浸取剂返回生产中使用或者用于生产(NH4)2SO4肥料，实现资源回收利用。一些研究表明，利用超重力、超声波等过程强化方法能增强氨氮吹脱效率，从而达到节能降耗的目的，这是今后一个新的发展趋势。
化学沉淀法
原理
化学沉淀法是在含有NH4+的废水中，投加一定比例的Mg2+和PO43–，使它们与NH4+反应生成稳定的磷酸铵镁(MgNH4PO4˙6H2O，又称MAP)化学沉淀，通过过滤沉降等手段分离出MAP沉淀[9]。其化学反应方程式如式所示：
Mg2++NH4++PO43–+6H2O→MgNH4PO4˙6H2O↓
利用化学沉淀法对某养猪场废水进行氨氮去除研究时发现，当进水氨氮浓度为756mg/L、反应pH为9.5、n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43–)为1.2∶1∶1、反应10min后，氨氮去除率达到95%以上。采用化学沉淀法从人的尿液中回收营养物质的研究发现，可回收65%～80%的氨。
优缺点
利用化学沉淀法对垃圾渗滤液进行氨氮去除的研究发现，在pH为10，接触时间为30min，Mg/N/P的物质的量比为1∶1∶1，垃圾滤液中的NH4+-N浓度为610～640mg/L时，NH4+-N的去除率达88%左右。
优点：
化学沉淀法处理氨氮废水具有工艺简单、反应速率快、操作简便的优点，且生成的沉淀物磷酸铵镁可以作为一种优质的缓释氮磷肥料，能被用作土壤添加剂和建筑阻燃剂，从而达到废物回收再利用的目的。
缺点：
（1）由于该化学反应影响因素多，如废水pH、镁盐和磷酸盐的配比、反应时间等都有可能导致氨氮不能完全沉淀；
（2）适合处理高浓度氨氮废水，对低浓度氨氮废水处理效率不高；
（3）处理过程中需要投放加大量镁盐和磷酸盐，使得处理成本加大，同时容易造成二次污染。
折点氯化法
原理
折点氯化法是处理低浓度氨氮废水中常用的一种工艺，其原理是向废水中通入足量氯气或投加次氯酸钠，利用氯气/次氯酸钠的氧化作用使水中的氨氮转化成无害的氮气。随着氯气通入量达到某一点时，水中游离的氯含量昀低，此时NH4+的浓度降为零，当氯气的投入量超过该点时，水中的游离氯又会增加，因此，该点称为折点。该状态下氯化称为折点氯化。该法去除氨氮的反应如化学方程式所示：
2NH4++3HOCl→N2↑+5H++3Cl–+3H2O
采用折点氯化法处理稀土冶炼废水中NH4+-N，结果发现进水氨氮浓286mg/L、pH为7、Cl–与NH4+质量浓度比为7∶1、反应时间10～15min时，水中NH4+-N去除率达98%。
