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性能保证：
脱硫效率≥95％
钙硫比Ca／S（摩尔比）不大于1.03
烟气脱硫系统可利用率不低于98％
统压降：≤1500pa
除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3
负荷变化范围：30—130％
电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％
工艺流程图：
二、脱销工艺
1、SNCR脱硝技术
产品简介：
SNCR（选择性非催化还原法Selective Non-Catalytic Reduction）的原理是将还原剂喷入到850-1100℃的高温烟气中，在高温下还原剂与NOx反应，生成氮气与水，从而脱除烟气中NOx物。SNCR 可用液氨、氨水和尿素做还原剂。系统由还原剂配制系统、在线稀释系统、喷射系统、电控系统组成。还原剂配制系统负责提供氨水、尿素溶液等还原剂，在线稀释系统将配制系统的氨水和尿素溶液稀释成适当浓度，喷射系统负责将稀还原剂喷入高温烟气中。
性能特点：
脱硝效率：30%～60%，氨氮比：<2.0，氨逃逸浓度 <10ppm；投资费用低，不使用催化剂，SNCR投资费用远低于SCR；针对不同负荷设计独特的调节系统，运行可靠；防腐蚀经验丰富，系统安全性高；
吸收剂输送安全可靠，防腐蚀、防堵塞能力强；系统自动化程度高，管道、维护工作量小；
采用模块化设计，安装维护方便。
工艺流程图：
2、SCR脱硝
SCR脱硝工艺简介：
SCR全称为选择性催化还原法（Selective Catalytic Reducation）。SCR脱硝装置由气流调节装置、喷氨系统、气流混合装置、SCR反应器、烟气系统、控制系统组成。烟气先经过喷氨系统，喷氨系统将氨气喷入烟气中，气流混合装置将烟气与氨气混合均匀，混合器后的烟气进入气流调节装置，气流调节装置使进入反应器的烟气比较均匀。反应器内催化剂的作用下混合好的氮气与氮氧化物反应生成无害的氮气（N2），烟气脱硝净化后的烟气外排。控制系统自动控制整套SCR系统运行，在保证脱硝效率的前提下防止过量的氨溢出，避免产生二次污染。
性能特点：
脱硝效率：>90%，氨逃逸浓度： <5ppm，氨氮比：1.0；技术成熟，运行稳定可靠；
还原剂多样，布置形式多样；
模块化设计，整体与细节设计并重，力求精确设计；系统全自动化，安装及维护简便。
工艺流程图：
三、除尘工艺
GLDM型脉冲袋式除尘器
GLDM型脉冲袋式除尘器由除尘器本体（包括支柱、扶梯、平台）、导流系统、过滤系统、清灰系统、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等部分组成。
其工作原理是含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。除尘器滤袋采用圆形桶体结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。
脉冲布袋除尘器烟气流程图
中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着过滤工况的变化，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为800Pa），这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
脉冲袋式除尘器工作示意图
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间为0~20秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.25~0.3m3，压缩空气压力为0.2~0.4Mpa。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
为在线监测除尘器的滤袋完好状况，实现除尘器滤料的检漏功能，我们为除尘器的每个仓室配置了由差压计组成的滤袋检漏装置。依照仓室差压计实时反映的滤袋内外压力差判断滤袋的漏、堵等损坏，同时，滤袋内外的压差曲线也能反映出滤袋的寿命状态。
除尘器设有差压、压缩空气压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
四、OX干法催化氧化脱硫脱硝一体化
产品简介：
烟气中氮氧化物主要形态为：NO、NO2、N2O3等，其中NO难以被直接吸收，且含量较高，成功脱除NO是脱硝工艺的关键；OX脱硫脱硝工艺采用干粉氧化、催化剂氧化和吸附烟气当中的NO，将其氧化成易于吸收的NO2、N2O3，氧化、催化剂在再生过程释放出的NO2与燃煤燃烧过程释放的C进行中和反应生成CO、CO2和N气，脱硝效率高、运行成本低。
脱硝用新型催化剂与传统的催化剂不同，这种新的催化剂不会中毒，在脱硝过程中不断再生，催化剂表面是新的界面，因而能保证很高的催化性能和脱硝率。
OX干法脱硫脱硝技术能同时去除SO2 、 NOX和烟尘，由两个环节构成：吸附氧化、再生。该系统可同时脱硫和脱硝，也可单独用作脱硫装置或单独用作脱硝装置使用。
烟气首先经过除尘后，在氧化吸附塔内与氧化、催化干粉剂充分接触，烟气当中的 SO2、NO被氧化为SO3、NO2，在100—200℃温度条件下被氧化为氮气、还有一部分硫酸盐、二氧化氮被吸附在催化剂的内表面。根据烟气当中的SO2、NO浓度可以再进入第2第3氧化吸附塔，经过氧化过滤后后的洁净气体可以排放，而？吸附了氧化物之后的氧化催化剂达到饱和输送到再生系统，在400℃至500℃温度条件下进行再生处理。与此同时，再生系统加入药剂将催化氧化剂中的硫酸盐、二氧化氮分解为氮气。气体排入预混塔。？经过冷却，再生后催化氧化剂的进入料仓，然后重新加入催化塔循环使用。
反应机理：
（1）NO、SO2氧化生成NO2、 SO3
2NO+O2 = 2NO2
2SO2+O2 = 2SO3
（2）SO3碱液水洗生成盐类物质
SO3+碱 = 硫酸盐
（3）NO2和碳缺氧燃烧生产N2
C+NO2 = N2+a CO+b CO2
性能特点：
1、可以实现 SO 2 、NO x 的超低排放
2、无需消耗水，无废水、废渣产生，无二次污染；3、使用的药剂安全、无腐蚀性，不需要对设备和管道等进行防腐；4、系统能耗低，排烟温度在 100 ℃以上，极大地节省了排烟动力；5、催化氧化剂再生后可循环使用每年只需添加20%即可。
工艺流程图：
【成功案例】
洛阳格林环保工程有限公司发展至今曾先后为多家企业排忧解难，在脱硫、脱硝、除尘和超净排放等服务领域有过很多的成功案例，下面为大家列举几个典型案例以供大家了解参考。
一、超净排放案例
1、义马环保电力有限公司3、4#锅炉烟气脱硫、脱硝超净排放
建设单位：义马环保电力有限公司
建设规模：4×260t/h循环流化床锅炉脱硫、脱硝超净排放工程竣工日期：2016.3
二、脱硫案例
1、60t/h三废混燃烟气石灰—石膏法脱硫
建设单位：宜化集团灵宝兴华化工有限公司
建设规模：60t/h三废混燃烟气石灰—石膏法脱硫竣工日期：2016年
2、100万吨炼焦炉烟气氨法脱硫工程
建设单位：乌海市西部煤化工有限责任公司
建设规模：100万吨炼焦炉烟气氨法脱硫工程
竣工日期：2015年
3、75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫
建设单位：桐柏海晶碱业有限责任公司旭日分厂
建设规模： 75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫
建设规模： 75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫
竣工日期： 2012年
三、脱销案例
1、4×75t/h循环流化床锅炉脱硝工程
建设单位：许昌宏伟热力有限公司
建设规模：4×75t/h循环流化床锅炉脱硝工程
竣工日期：2015年
2、2×75t/h+35t/h锅炉脱硝工程
建设单位： 河北金万泰化肥有限责任公司
建设规模： 2×75t/h+35t/h锅炉脱硝工程
竣工日期： 2013年
四、除尘案例
1、5套电弧炉除尘系统
建设单位：洛阳瑞钰耐火材料有限公司
建设规模：5套电弧炉除尘系统
竣工日期：2015年
【星探鉴定】
通过北斗智库星探对洛阳格林环保工程有限公司全面深入的剖析介绍，我们可以认识到，洛阳格林以低成本、短工期的技术服务优势为企业创造了无限的价值。一个个成功的案例也充分证明了洛阳格林在环保工程项目上的雄厚实力，如果您企业需要脱硫脱硝除尘等技术服务，首选洛阳格林，让您实现高效的利益成果！
商务咨询热线：400-9626-292
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