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摘 要
随着工业化进程的不断发展，危险废物的数量逐年增加，如何进行有效的处理和处置成为了一个严峻的问题。危废焚烧处置作为一种重要的处理方式，具有高效、节能、无害化等优点，但同时也存在一些难点，如设备高昂、运行成本高等。因此，本文从危废焚烧处置的难点入手，探讨了相应的解决办法，为实现危废无害化处理提供参考。
引 言
随着人们生活水平的提高和工业化进程的加快，危险废物的数量越来越多，且种类繁多。危废的不当处理和处置会给环境和人类健康带来巨大的危害。因此，危废的有效处理和处置成为了当前亟待解决的问题。危废焚烧处置技术是一种被广泛应用的处理方式，它能够将危废高温焚烧，将有害物质转化为无害物质，达到无害化处理的目的。但是，危废焚烧处置也存在着一些难点，如何解决这些问题是当前需要解决的重要问题。
01.我国危废焚烧处置现状
危险废物是指在生产、生活、科研等活动中产生的有毒、有害、易燃易爆等性质的废物。随着工业化的不断发展和城市化进程的加速，我国产生的危险废物数量呈逐年上升的趋势，对环境和人类健康带来了极大的威胁。危废焚烧处置作为危废处理的一种有效方式，已经在我国得到广泛应用。
危废焚烧处置可以有效地减少危险废物的体积和重量，同时也可以消除其对环境和人类健康造成的危害。危废焚烧处置通过高温燃烧使危废得到彻底处理，不仅可以减少其对环境的污染，还可以回收利用焚烧产生的热能。此外，危废焚烧处置还能够减少危险废物的贮存和运输成本，节约社会资源。
02.危废焚烧处置工艺的流程分析
2.1 进料破碎
进料破碎是危废焚烧处置工艺的第一步，其目的是将危废物料变为适合焚烧的小块料。通常采用的破碎机主要有颚式破碎机和反击式破碎机。颚式破碎机主要适用于较硬的废弃物料破碎，反击式破碎机主要适用于较脆的物料破碎。破碎后的废弃物料要符合进一步处理的要求，如适当的粒度和含水量等。
2.2 焚烧和热能利用
焚烧是危废焚烧处置工艺的核心环节，通过高温燃烧废弃物料使其分解并转化为无害物质。焚烧设备主要有回转窑式焚烧炉、流化床式焚烧炉、固定床式焚烧炉等。热能利用是焚烧的副产品之一，热能可以被转化为电能或蒸汽等形式，用于供热、供电等方面。一般主流采用回转窑+二燃室的焚烧炉模式，以下也将对该种焚烧方式进行一些观点阐述。
2.3 尾气净化和灰渣处置
在焚烧过程中，产生的尾气和灰渣含有一定量的有害物质，需要经过净化和处理后排放或回收利用。尾气净化主要包括干法和湿法两种方式，干法净化一般采用除尘器和吸附剂，湿法净化则采用喷淋器和湿式电除尘器等。灰渣处置一般采用填埋、综合利用等方式。
2.4 固废处置
焚烧产生的固体残渣和废渣等称为固废，需要进行合理处理。一般采用的固废处置方式包括填埋、焚烧、协议处置等。填埋和焚烧是固废处置中主要的方式，而协议处置则是通过协议找到适合的处理场所进行处理。
03.危废焚烧处置难点处置措施
3.1 锅炉结焦难点解决措施
（1）对固废物料的特性进行细致分析，控制物料的含水率、灰分含量、灰熔点等参数，减少结焦的风险。
（2）定期对锅炉进行清洗和检修，及时清理管道内的结焦物质，确保锅炉通畅，提高热传递效率。
（3）加强运行管理，定期对设备进行维护和保养，减少运行过程中出现结焦的可能性。
（4）处理窑尾结圈时可适当增加投料量，提高窑尾的温度至1150~1200℃左右，以利于结圈的熔化，通过摇摆的方式可以有效控制结圈恶化，同时可以有效处置结圈。窑的摇摆点控制：将结圈的位置置位于窑最低点逆时针方向（45°+摇摆角/2）处，然后进行摇摆操作，可将结圈烧熔；当结圈较严重时可将结圈的高点置于窑的最高处然后进行摇摆操作（严重的还可以停止窑的转动，每次不超10分钟）。
（5）可以通过局部喷阻焦剂来减少结焦持续扩大，喷涂阻焦剂可以使不同时间段的结焦分层，便于清理。
3.2 烟气排放控制
（1）随时观察在线监测数据，发现出现增高趋势及时处理。
（2） 酸性气体主要通过干法、半干法、湿法来控制，可通过加大浆液、石灰、液碱，增加湿塔pH值来有效控制酸性气体。
（3）CO主要是通过焚烧废物均匀搭配并适当提高供氧量来控制，可调节一次风、二次风等控制适当的氧含量，燃烧室出口氧量一般控制在6%~10%。
（4）氮氧化物含量和燃烧温度成正比，降低适当降低焚烧温度或适当降低烟气中的氧含量可以降低氮氧化物的浓度，通过投加SNCR系统也可显著降低氮氧化物的浓度。
（5）粉尘浓度主要是由袋除尘器过滤效果决定，降低过滤风速，适当增加滤饼的厚度（控制一定的压差，不要过度清灰）可以提高过滤效果。
04.其他补充措施
4.1 配伍措施
（1）固态废物
固态废物常见包装包括散装、桶装等形式，根据常规回转窑进口要求，单双螺旋进料长宽高均不宜超过0.4m，不符合尺寸的废物，需提前进行破碎，破碎物料尺寸不超过1.3m*0.85m*0.85m，破碎预处理后最佳粒径为0.2m*0.2m*0.2m。
针对不可破碎、易挥发物料，应通过小包装提升机提升至推杆进料系统，进入窑内焚烧。推杆进料长宽高不宜超过0.5m。
散装固体废物经过配伍计算后，进入贮坑，通过抓斗在贮坑中混合，尽量是废物性质、热值均匀。
（2）液态废物
液态废物在焚烧单元的处理方式可分为两种情况，一种是直接焚烧，另一种是转包装后焚烧。前者是指以桶装为主要包装方式的废液，直接喷入回转窑处理，这种情况下，废物的预处理主要需注意以下几点：
（a）提前备料，重点需检查不同包装内废液的均一性，是否同种废物、有无分层、沉淀、挥发等异常情况，避免喷烧性质差异大的废液给焚烧工况造成大幅度波动或喷枪堵塞等工艺事故。
（b）处理过程中注意进料速率及其他形态废物进料量的配合，避免炉内温度大幅度波动，转包装废物，首先应根据废物接受情况设置合理的贮存罐，并配备必要设施，进行有效的作业管控。
（c）贮存罐的设置应遵循不同热值分别存放的原则，一般情况下应设置高热值、低热值等不同种类贮存罐，以满足不同性质的液体暂存需求。
（d）对于桶装液态废物，操作人员根据配伍要求，根据现场情况确定，可以先送入废液储罐，再由管道泵入焚烧炉，也可以用软管将桶出料口、隔膜泵以及废液喷枪相连，液态废物通过隔膜泵送入喷枪后喷入焚烧炉内。高热值喷入二燃室燃烧，低热值进入回转窑焚烧处理。
（e）不同液体储存到同一贮存罐时需注意其相容性，应逐包装进行相容性测试，避免废物发生发热、沉淀、产气等不相容反应。
4.2 耐火材料容易损坏的难点控制
危险废物焚烧处置是一种有效的处理废物的方法，但是由于高温、化学腐蚀等原因，使得耐火材料容易损坏，这是危废焚烧处置的一个难点。为此，需要采取相应的控制方法。
首先，需要优化燃烧条件，减少燃烧过程中对耐火材料的腐蚀。可以采用控制进料温度、降低燃烧室内氧气浓度、增加废气中水蒸气含量等方式，减少燃烧过程中对耐火材料的腐蚀程度。
其次，需要选择耐高温、化学稳定的耐火材料。采用化学稳定性好的耐火材料，可以有效减少化学反应对其造成的损害。
最后，需要对耐火材料进行定期检查和维护。及时更换老化、磨损严重的耐火材料，以确保其正常使用。
05.结论
危废的处理和处置是环境保护的重要工作之一，危废焚烧处置技术是一种被广泛应用的处理方式。本文针对危废焚烧处置存在的难点，提出了一些可行的解决办法，如采用先进的净化设备、优化运行管理等措施。这些解决办法能够有效地提高危废焚烧处置的效率和安全性，为实现危废无害化处理提供了可行的方案。当然，危废的处理和处置是一个长期而艰巨的任务，需要不断探索创新，为环境保护事业做出更大的贡献。
