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脱硫废水
对已有相关文献进行全面系统的分析和总结，介绍了脱硫废水的来源及组成特性，对常规湿法脱硫废水处理技术原理和利弊进行详细介绍，系统分析了流化床法、膜分离法、吸附法和电絮凝法等新兴处理技术。最后，对脱硫废水现有处理技术进行分析总结，并对脱硫废水处理技术研究和发展进行展望。
关键词:脱硫废水;膜分离;重金属;废水处理
由于我国煤炭资源丰富，并且燃煤发电运行可靠、技术成熟，因此长期以来燃煤发电作为我国能源供给的主要来源[1]。然而在燃煤电厂的运行中会产生各种废水，主要包括脱硫废水、循环冷却系统排污水、酸碱废水和生活污水等[2-3]。其中脱硫废水因成分复杂、污染物种类多，成为燃煤电厂最难处理的废水之一。
目前脱硫废水主要采用化学沉淀法处理，但该工艺也存在部分水质指标达标困难，而且处理出水含盐量高，直接排放易造成二次污染等缺点。近年来，国内外很多学者进行了相关研究报道，也有较多新型处理技术被引入到脱硫废水处理中。
本文就湿法脱硫废水的处理技术进展进行全面的分析与论述，介绍了脱硫废水的组成特性，阐述三联箱沉淀法实际应用中存在的问题，系统分析了流化床法、膜分离法和电絮凝法等新型脱硫废水处理技术，最后对脱硫废水处理技术发展方向进行展望，以期为相关研究人员提供参考和借鉴。
1废水来源及特点
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于具有脱硫效率高、技术成熟、设备布置紧凑和对水质变化适应性强等优点，已成为我国当前电厂烟气脱硫的主流处理工艺[1]。在湿法烟气脱硫工艺中，由于烟气中的F-和Cl-的溶解，会使浆液中2种离子浓度逐渐升高，一方面，F-与浆液中的铝联合，对石灰石溶解产生屏蔽作用，从而影响脱硫效率;另一方面，浆液中Cl-浓度升高也会影响脱硫效率和石膏品质，同时还会引起管道腐蚀[4]。
为了维持系统稳定运行、保证石膏产品质量和保证脱硫效率，需要控制浆液中Cl-浓度，一般要求低于20g/L[5]，因此需排出部分浆液。对于2台300MW的锅炉，一般脱硫废水产生量为8!10m3/h。尽管脱硫废水水量在电厂废水中占比很小，但是其含盐量极高、污染物种类多[6]，不同电厂水质波动大[7]，同时脱硫废水具有高浊度、高硬度等特点[8]，因此成为燃煤电厂中成分最为复杂、处理难度最大的废水。
2脱硫废水处理方法
国内脱硫废水实际处理方面，仅有少数电厂采用灰场处置[9-10]、水力除灰[4]等方法处理，其余大多数电厂设置了单独的脱硫废水处理系统，以化学沉淀法最为常见，此外还有流化床法、膜分离法、离子交换法和电絮凝法等。
2.1化学沉淀法
化学沉淀法是目前最常用的脱硫废水处理工艺，俗称三联箱沉淀法，主要是通过中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染物。化学沉淀法工艺流程如图1所示。
脱硫废水
图1典型脱硫废水化学沉淀处理工艺流程
脱硫废水一般呈酸性，且含有多种重金属离子，在中和处理阶段向废水中加入石灰乳或其他碱性剂(氢氧化钠等)调节废水至碱性，一般调节pH值至9.0～9.5[11-12]。使多数重金属离子如Cu2+、Ni2+、Cr3+等以氢氧化物沉淀形式从废水中分离。采用石灰乳为碱性剂时原料廉价易得，在投加絮凝剂、助凝剂的条件下，可沉淀部分CaCl2，从而使废水中的Cl-得以去除[13]。
