北斗智库环保管家网讯：工业企业在生产经营过程中产生的挥发性有机物（VOCs）废气，是臭氧污染的主要前体物。企业需按有关法律规定建设污染防治设施并确保正常运行，同时做好废气密闭收集和处理等工作。然而，由于原料供应厂商良莠不齐、高精尖技术信息闭塞、生产成品达不到标准要求等问题，企业在VOCs治理减排的过程中，总会遇到原辅材料找不到更低VOCs的替代品、废气无法做到全密闭收集、不了解更高效的生产工艺升级路径、末端治理处理效果不佳等难题。

 

　　为此，深圳市生态环境局宝安管理局聚焦工业企业VOCs治理难点和热点，持续致力于工业企业VOCs治理攻坚，打破行业治理技术壁垒，深入挖掘VOCs减排示范企业，树立行业样板，推动企业发挥引领作用，找到适合自身发展的治理减排路径。根据该局发布的典型案例，现分享两家VOCs治理示范企业：

 

 

　　摘要：深圳劲嘉集团股份有限公司是VOCs治理攻坚示范企业之一。该企业采取了一系列措施，包括逐步替代溶剂型油墨为水性油墨，将4色胶印机更换为12+2色胶印机等手段，并在部分车间采用了车间负压密闭的收集方式。此外，企业还采用组合的RTO蓄热式焚烧工艺、活性炭吸附和CO催化燃烧工艺技术进行末端治理。据统计，该企业的VOCs排放强度下降了0.014吨/万套，远低于行业平均水平。

 

 

　　深圳劲嘉集团股份有限公司，成立于1996年，作为VOCs治理攻坚示范样板，企业始终将环境保护视为发展的核心价值，在持续推动包装行业的绿色转型方面取得了显著的成绩。该企业从事高端包装印刷品及材料的研发与生产,为知名消费品企业提供集创意设计、研发生产及相关配套服务于一体的包装印刷整体解决方案，产值高达14亿人民币，涉VOCs的生产工序为凹印、胶印、丝印。具体来说，凹印车间废气治理采用RTO蓄热式焚烧法，胶印车间废气治理采用活性炭吸附+催化燃烧法，丝印车间废气治理采用活性炭吸附法+UV光解法。据统计，企业生产产品的VOCs产生量0.063吨/万套，相较2021年下降了0.014吨/万套，排放强度降到较低水平。

 

 

　　源头替代：企业从2022年开始逐步将凹印工序的溶剂型油墨替代为水性油墨，通过这一措施，企业成功减少了14.03吨VOCs的产生量。目前，企业正在加快油墨原辅料替代工作，正在与供应商加强紧密合作，对新型低挥发性的原辅料进行了性能测试和验证，并预计在2023年底前完成凹印工序水性油墨的100%替代。

 

　　产线升级：企业将原有部分的4色胶印机更换为12+2色胶印机，相较于传统的4色胶印机，生产效率提高50%，产品合格率高达98%。这一举措每年为企业带来1.341吨VOCs减排量，且降低了油墨使用和人工生产投入成本。

 

 

　　图为12+2色胶印机。

 

　　密闭收集：企业改造前采用顶部集气罩进行废气收集，但存在风速不足、收集效果差和车间密闭性不足的问题，导致废气无组织散逸。企业改造后采用车间负压密闭的收集方式，凹印机组及丝印车间采用包围型集气罩的收集方式，大大提高了废气收集效率。

 

 

　　分区包围型集气罩。

 

　　推荐：相对废气浓度较低的车间一般采用顶部集气罩的收集方式，就可以满足收集要求。针对废气浓度较高的车间，采用包围型集气罩有以下几点优势：

 

　　1.改善车间环境：包围型集气罩能有效防止废气扩散，减少其对车间环境的污染，为员工创造良好的工作环境。

 

　　2.稳定性好：包围型集气罩可以防止风力等外界因素的干扰，保证收集效果的稳定性。

 

　　3.高效收集：可以最大限度地收集生产设备所产生的VOCs，收集效率提高6%。

 

　　无组织提升：企业在无组织排放方面也做出了努力。在供墨过程方面，企业定制了凹印车间墨盒盖帽。在危险废物存储方面，企业对油墨及废抹布收集筒统一进行了加盖处理。存储过程方面，企业将稀释剂、清洗剂等VOCs物料分类放置于贴有标识的罐体存储，并在仓室内设置了气体收集装置，有效降低了有机溶剂的挥发和有机废气的无组织排放。

 

涉VOCs原辅料分类密闭存储。

 

　　末端改造：企业原先采用单级活性炭吸附处理工艺，废气处理效率仅为15%。而现在，通过引入组合的治理技术包括RTO蓄热式焚烧工艺、活性炭吸附+CO催化燃烧的工艺，凹印工序和胶印工序废气去除效率分别提高了75%和65%，VOCs排放大幅缩减。

 

 

　　RTO蓄热式焚烧治理设施。

 

　　推荐：末端治理工艺中，燃烧法展现了许多优势：

 

　　1.高效处理：燃烧法是一种高效快速处理有机废气的方法。通过高温燃烧，有机废气中的有害物质能够迅速氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气等物质。

 

　　2.彻底分解：燃烧法能够彻底分解有机废气中的有害物质，有效消除了有机废气对环境和人体健康的潜在威胁。

 

　　3.能源回收：燃烧法处理有机废气时，可以利用换热器将充分燃烧后的气体中的余热二次利用，为企业提供蒸汽、热水等资源，提高能源利用效率。

 

　　深圳劲嘉集团股份有限公司作为包装印刷行业的领军企业，以积极的姿态探索经济发展和VOCs治理，并不断提升VOCs治理水平，不仅有助于企业形象的提升，更与绿色高质量发展的道路相契合，作为样板企业树立了良好的示范，为行业可持续发展做出了贡献。

 

 

　　VOCs治理示范企业——联正电子（深圳）有限公司全线升级减排工艺的案例进行深入解析，以供其他从事电源、电源系统及相关组件、电源管理类设备制造的企业参考借鉴。

 

　　摘要：联正电子（深圳）有限公司是一家专注于不间断电源、电源系统及相关组件、模块及电源管理类设备制造的知名企业。该企业以环境保护和可持续发展为使命，致力于引领电子元件制造行业的绿色转型，通过替代原辅料和采用先进工艺，成功地将传统的“钢网”清洗工艺改为更为环保的方式，取得了卓越的成就。在工艺路径方面，该企业采用氮气保护锡炉替代传统锡炉，并在末端升级方面引入“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧处理”技术，有效减少了有机挥发物的排放，成为VOCs治理的样板企业。

 

 

　　企业主要制造不间断电源、电源系统及相关组件、模块及电源管理类设备，其主要产生VOCs的生产工序为波峰焊、SMT贴装和喷胶等。为做好减排工作，该企业末端废气采用“干式过滤+水喷淋+沸石转轮吸附转催化燃烧处理”的组合工艺，改造后VOCs年排放量7.2吨，同比下降了4.3吨。

 

　　VOCs治理示范亮点

 

　　源头减量：企业积极探索清洗剂替代方案，经过测试和实验，最终选择了VOCs含量仅为20%的“钢网”清洗剂，以替代高挥发性的溶剂型清洗剂。

 

 

　　新（右） 旧（左） 清洗剂

 

　　【推荐理由】“钢网”清洗剂在原辅料替代过程中的主要优势：

 

　　环保效益：钢网清洗剂VOCs含量为20%，相较于原有VOCs含量为90%的溶剂型清洗剂，钢网清洗剂中影响VOCs排放的成分降低70%。

 

　　经济效益：企业投入了16万元购置“钢网”自动清洗机及配套原辅料后，比改造前节省了80%的人工成本，且生产效率提高了2倍。

 

　　工艺升级：企业针对VOCs主要排放的焊锡生产工序，全线升级采用了“氮气保护锡炉”替代传统锡炉，由于氮气保护锡炉采用冲入氮气进行加热，相对于传统锡炉的开放燃烧方式，可减少约67%的助焊剂用量，并且可以有效减少氧气接触，防止锡炉内的锡受氧化，减少锡炉内氧化产物对产品的污染。

 

 

　　氮气保护锡炉

 

　　【推荐理由】氮气保护锡炉替代传统锡炉有以下优势：

 

　　环保效益：根据企业统计数据，旧设备助焊剂消耗量约0.9L/小时，新设备助焊剂消耗量约0.3L/小时，减少了约67%的助焊剂用量，VOCs产生量减少约60%。同时可以通过控制氮气流量和温度，减少能源的消耗，提高能源利用效率。

 

　　经济效益：企业将4台传统锡炉更换为氮气保护锡炉共投资约320万，由于氮气保护锡可以通过控制加热速度和温度均匀性，从而减少生产周期和产品质量问题，物料成本减少20%，良品率增至90%，从长远发展来看能为大幅度减少了经济成本。

 

　　末端改造：企业排放废气主要包含焊锡废气、喷胶废气和清洗废气等，成分复杂，原有治理设施去除效率较低，缺乏针对性，无法满足VOCs处理达80%要求，而且会产生大量的废喷淋液和废活性炭等危废品，因此企业将末端设施升级为“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧”处理工艺，减少废气排放，对空气改善有正向作用。

 

 

　　预处理+沸石转轮+CO催化燃烧

 

　　【推荐理由】“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧”处理工艺有以下优势：

 

　　环保效益：企业由原本“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”组合处理工艺升级为“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧”组合处理工艺，废气去除效率达到85%，提升约61.5%。

 

　　经济效益：企业投资200万进行废气治理设施升级，相较原本“老三样”，RCO使得活性炭在设施里不断吸附脱附，循环使用，减少物料成本，并通过电加热方式助燃，余热可返回烘道，可降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的热源。

 

　　在上述改造过程中，联正电子（深圳）有限公司作为UPS不间断电源制造的领军企业，积极探索经济发展和VOCs治理，不断提升治理水平，树立了良好的示范，为行业可持续发展做出了重要贡献。在此，宝安管理局也呼吁其他企业履行环保主体责任，加强环境保护意识，共同践行绿色生产，共创清洁、健康、可持续的高质量发展环境。

 

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