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摘 要
我国的工业规模在几年来不断地扩大，用水量与废水排放量不断增加，加剧了水资源的紧缺状况。出于可持续发展的工业发展战略，各行各业试图对废水进行处理与回收，以减少废水给周边环境带来的污染。文章针对高盐废水的处理技术进展进行了详细的阐述，内容仅供参考。
引 言
高盐废水不但有毒且难以降解，属于工业级废水，在各个工业领域中都会产生大量的高盐废水。如果单纯采用直接稀释排放手段，不但会造成水资源大量浪费，也会对生态环境产生不利影响，使得江河湖海富营养化程度加剧，甚至土壤生态系统也会就此崩溃瓦解。在当前我国工业迅速发展的大背景下，高盐废水成分逐渐趋于复杂化，浓度增加，必须思考相应处理技术方法。
1. 高盐废水的排放与分盐技术方法要点研究
针对工业生产中高盐废水的排放与分盐技术内容丰富、类型众多，下文具体来谈：
（一）电解技术方法要点
考虑到高盐废水本身导电性较强，所以利用电解技术在阴阳两极进行强电流交换，促成氧化还原反应能够在一定程度上去除废水中污染物，降低废水中COD浓度。实际上，在高盐废水处理过程中也实现了对于某些金属离子的置换与分离，促成了离子交换法。新方法在预处理高盐废水方面表现出色，有极佳的除盐效果。在该方法中，离子交换树脂能够在一定程度上处理含有Cr的高盐废水，废水中的Cr浓度也会就此下降到0.5mg/L以下，如此就能达到国家规范标准。在电解技术应用过程中实现高盐废水离子分离，不但增加高盐废水透明度，其对于BOD、TN、TP等等的去除率也相当可观，且技术方法本身对于高盐废水的适应性极强，不过在运行成本方面相对偏高，需要加以控制。
（二）焚烧技术方法要点
采用焚烧技术方法是将高盐废水以雾状形式喷入到高温焚烧炉中，该方法对于废水中的有毒有害物质转化效果非常理想，即高温氧化高盐废水并转化为水和气体，甚至转化为无机盐灰分。该技术方法的关键点还在于后续净化处理，其对于高盐废水中的高浓度有机物分解效果极佳，这一过程中所产生的废水、废气以及其它固体废弃物都会得到有效处理，以求达到达标排放标准。
（三）生化处理技术方法要点
生化处理技术方法要点的关键就在于它利用到了自然界中所大量存在的微生物，微生物能够实现对于高盐废水中有机物的氧化分解，吸附净化水体。该方法不但经济、高效且无害，而且对于驯化耐盐微生物方面表现出色，可以从高盐废水中分离提取出一种中度嗜盐菌。比如说，如果高盐废水中微生物含盐量达到10.0%以上，其高盐废水处理平均水平将达到2000mg/L，在经过超过300小时的处理后，COD的脱除率最高可达到97%以上。
（四）浓缩处理技术方法要点
高盐废水的整体处理成本相对较高，耗能较大，所以必须对其进行减量化处理。具体方法就是提高废水浓度与含盐量，同时降低处理用水量。在这一过程中，必须采用浓缩技术，对高盐废水中的盐分进行充分回收利用，其中比较常用的技术方法就包括了膜分离法、蒸发法等等。就以膜分离方法为例，它主要对高盐废水中的不同混合物组分进行选择，做好分离提纯，确保浓缩到废水减量化处理标准。整个操作过程中需要保证滤膜选择合适，结合膜孔径合理选择滤膜，再根据膜孔径调整外部压力，分析是否采用各种滤膜类型进行膜分离操作。实际上，就渗透模技术应用而言，还需要保证反渗透膜在实际工业生产中应用范围有所扩大。在浓缩处理技术方法中，可循环利用淡水应该达到总量的70%以上，在经过处理后高盐废水的整体浓度也能至少提高一倍。
如果采用蒸发法，则在合理运用加热方法过程中就可以确保高盐废水中的水气化率有效提升，如此高盐废水也能浓缩并达到减量化处理标准。则需要在工业层面上建立高盐废水的处理机制，采用多效能降膜蒸发装置，基于多个蒸发器单元串联运行相关技术操作，更好的利用蒸发余热继续蒸发水分，保证高盐废水的浓缩效果能够达标，满足传热热度差标准，同时配合蒸汽压力分析多种影响因素即可。在本文中认为，蒸发法能够确保做到集中脱盐处理，在浓缩以后废水含盐量可以控制在10%以上。
（五）零排放处理技术方法要点
在浓缩处理高盐废水以后，会发现其中的含盐量依然较高，处理相对困难。为此，还有必要分析环境影响恶劣问题，采用零排放处理技术，争取从本质上解决高盐废水排放与分盐处理问题。采用零排放技术的基础就是蒸发浓缩，配合结晶处理将高盐废水中的大量可溶性盐类物质直接分离出来，形成结晶盐一类化合物即可。在这里，结晶工艺主要划分为热结晶和冷结晶，其中冷结晶作为热结晶技术的重要基础。在冷却结晶工艺实施过程中，需要采用蒸发浓缩工艺，其工艺流程相对较长，能耗相对更高且效率偏低。在分级冷却结晶过程中，需要保证工艺实施到位，满足盐类物质能够达到100%分离。
（六）电渗析处理技术方法要点
最后要在高盐废水排放与分盐工作过程中采用到电渗析技术及其设备，其中所采用的半渗透膜属于典型的离子交换膜。离子交换膜的离子电荷性围绕阳离子交换膜展开交换，确保电解质水溶液高质量优化，其中的高盐成分会被选择透过性交换掉。在具体的电渗析技术操作过程中，需要确保离子交换膜的选择透过性调整到位，满足离子交换膜交换要求，同时对不同电性的离子情况进行交换调整，围绕电性离子选择性透过交换膜，避免交换膜再生。在整个电渗析工艺实施过程中，需要组成隔室，以便于更好发生电化学反应，这一反应与普通电极反应作用相同。
在电渗析过程中，主要结合开发荷载高电膜选择性进行调整，保证热稳定性相对优化，如此对于提高高盐废水的机械强度处理帮助较大，也能实现快速脱盐。在工业废水处理过程中，需要结合电镀废水回收处理建立重金属离子分析机制，满足化学工业分离离子性能物质、非离子性物质分析相关技术应用过程，满足电渗析操作技术应用到位。
结合上述技术看来，高盐废水在排放与分盐技术处理应用过程中基本各有优点，在实现盐分回收的基础上也满足了资源化利用，整体看来经济效益表现明显，具有相当广阔的应用前景。
2. 高盐废水的排放与分盐技术运行成果
在高盐废水的排放与分盐技术运行过程中，其运行成果也相对明确。如果采用中试装置能够保证高盐废水处理到位，满足水质优化要求。针对各项水质的指标均满足工再生利用要求。在这一过程中，也要分析敞开式循环冷却水系统，满足高盐废水处理后的补充水标准要求。而针对工业废水零排放过程中，需要保证产品水以及产品盐满足资源化利用目标调整要求，优化高盐废水的排放与分盐技术运行效果。在完全实现工业废水零排放处理基础上，也可以考虑应用产品水和产品盐资源化机制，满足高盐废水的排放与分盐处理工作要求，达成处理目标。
总 结
在当前，化工工业生产过程中必然产生大量高盐废水，而针对高盐废水的排放与分盐处理工艺则需要结合多种技术展开讨论，满足高盐度废水零排放工艺要求，进而实现对高盐废水的有效回收和二次利用。在多项技术应用过程中，也希望做到技术细分，为工业生产经济效益提高创造良好条件，也为高盐废水工业技术未来发展拓展空间。
