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北斗智库环保管家网讯：在制药的过程中，会产生出大量的废水，其中所含的有机物质多、化学成分复杂，从而增大了制药废水的处理难度。如果未经处理或是处理后未达到标准的制药废水排放到自然环境当中，则会造成严重的污染。因此，对制药废水进行有效地处理显得尤为必要。这就要求制药企业采用合理可行的废水处理工艺技术。
工艺解决方案
制药企业在对原料药进行生产时，除了会产生出大量的废母液与溶剂回收残液之外，还会产生一些浓度相对较低的清洗废水。由于废母液、溶剂回收残液均为高浓度废水，其成分相对比较复杂，含盐量高，无法直接进行生化处理。因此，为达到预期中的处理效果，并使出水水质符合国家相关标准的规定要求，可以采用气浮+铁碳微电解+芬顿催化氧化+A/O工艺对制药废水进行处理。
进水水质与出水标准
制药废水中高浓度回收废液的COD为10000mg/L，氨氮为200mg/L，盐为1500mg/L；
废母液的COD为100000mg/L，氨氮为120mg/L，盐为60000mg/L；清洗废水的COD为2500mg/L，氨氮为50mg/L，盐为800mg/L。
出水标准为COD≤80，氨氮≤10，不含盐。
处理工艺流程
先用蒸发器对废母液进行蒸馏处理，主要目的是对废母液中的盐分进行去除，同时将回收废液排入到调节池内，经调节之后，泵送到气浮池中，将废液中不可溶解的有机物和悬浮颗粒物去除掉。
经气浮池处理之后的废水以自流的方式进入到微电解池内，通过微电解对废水当中带环的污染物进行开环处理，由此可以进一步提升废水的可生化处理性能，为后续的生化处理提供有力条件。
微电解后的废水进入芬顿氧化池进行氧化处理，对其中的污染物进行降解，使之从原本的大分子转变为小分子。在微电解与芬顿的双重作用下，可使制药废水的生化性获得显著改善。不仅如此，废水中的COD也会在这一过程中被降解，含量会有所下降。
预处理完毕后的制药废水送入到生化系统中进行生化处理，在混凝池内进行沉淀，将其中的悬浮颗粒物去除掉，进入厌氧系统，对废水中的COD进行降解。
厌氧处理后的出水直接进入到A/O池，借助好氧菌和反硝化细菌，继续去除废水中的COD。
经过生化处理的废水进入二沉池，并由生物滤池对废水进行深度处理，这样便可以确保出水的水质达到国家规范标准的规定要求。
项目运行效果
采用上述工艺对制药废水进行处理，通过对出水水质进行检测后得到如下结果：制药废水中的COD下降至28-46mg/L，氨氮下降至7-9mg/L，不含盐。由此可见，该处理工艺的效果良好。
