您的当前位置:
近日，我们陆续分享了
吸附装置运行维护要求
废气燃烧装置运行维护要求
排污口规范化设置要求
今日，我们一起学习
冷凝装置、吸收/喷淋装置、静电除油装置
这三类装置的运行维护要求
冷凝装置运行维护要求
a.关键参数
①预冷器运行温度在混合气各组分的凝固点以上，进入装置的混合气温度降到4℃时，可将大部分水除去，机械制冷可使大部分VOCs冷凝为液体而回收；若需要更低的冷温度，可以再连接液氮制冷，从而提高VOCs回收率。
②运行过程中，应密切注意冷凝温度。降低冷凝温度，可以提高压缩机制冷量，降低功率消耗，提高制冷系数。但冷凝温度过低会影响到制冷剂的循环量，使制冷量下降。
③R402a与R402b作为短期制冷剂能够发挥很好的效果，而R404a与R407a可以作为长期使用制冷剂。
④一般对于油气回收集成工艺来说，冷凝段温度可控制在-40～-50℃（为了使回收装置的排放浓度控制在很低水平）或-20～-30℃（为了使回收装置的投资成本及能耗控制在低水平）。
b.其他要求
控制和调整压缩机吸气压力、排气压力、膨胀阀前的制冷剂温度等在合理范围内。
c.运行维护及台账记录要求
①冷凝装置运行维护要求见表3-9。
②台账记录要求
设备运行情况、设施维修等应及时记录，主要内容包括：
设备的启动、停止时间；
治理装置运行工艺控制参数，如能耗（电、水、燃料等）、进出口浓度、处理效率、各设备装置温度（如：反应室进出口气流温度等）、风量、蒸发压力、蒸发温度、冷凝压力、冷凝温度、溶剂回收量、排气筒排气状况等；
主要设备维修情况；
主要设备维修情况；
吸收/喷淋装置运行维护要求
a.关键参数
选择低挥发性或者不挥发、具有高吸收能力（较大吸收量与较快吸收速度）、低毒性、低生物降解性或者不可生物降解和成本低、设备腐蚀性小的吸收剂，使得净化装置对有机污染物的净化效率不小于95%。
填料塔空塔气速控制在0.5～1.2m/s，筛板塔为1～3.5m/s，湍球塔为1.5～6m/s，鼓泡塔为0.2～3.5m/s，喷淋塔为0.5～2m/s。
控制废气在设备中的停留时间不低于0.5s。
一般酸性废气加NaOH，溶液浓度保持在2%～6%，pH控制在7～9；碱性废气加硫酸，pH控制在10～11。
净化装置本体主体的表面温度不高于60℃。
定期添加适量药剂和吸收液，控制其吸收液浓度（pH），注意系统的防垢和堵塞、温度、压力、密封、泄漏等。
b.运行维护及台账记录要求
①吸收/喷淋塔运行维护要求见表3-10。
②台账记录要求
设备运行情况、设施维修等应及时记录，主要内容包括：
设备的启动、停止时间；
吸收液、药剂等消耗品种类、采购量、使用量、添加量、更换量及更换周期；
治理装置运行工艺控制参数，如治理装置进出口气体浓度、装置内浓度、风量、温度、压力、pH、ORP值、液气比等；
主要设备维修情况；
治理装置运行工艺控制参数，如治理装置进出口气体浓度、装置内浓度、风量、温度、压力、pH、ORP值、液气比等；
主要设备维修情况；
运行事故及处理、维修、整改情况；定期检验、评价及评估情况；
二次污染物处理处置情况。
二次污染物处理处置情况。
静电除油装置运行维护要求
a.关键参数
定型机烟气温度控制在100℃以下较为安全，160℃以上易着火，烟气进入静电除烟机之前应降温到85℃以下，有效降低烟气在设备里着火的可能性；
在净化设备的两端（进风口和出风口处），分别安装防火阀和灭火装置，当其中一边管道烟气的温度超过着火温度的时候，两个防火阀会同时关闭，以切断设备里空气的来源，并打开灭火装置；
在烟雾净化-回收设备每一个排油口加装“U”型保压装置，确保设备内部废油有效排出；
根据黏结程度，至少每半年清洗极板1次，建议在进风口处安装1套粗滤装置，大大减轻电场的负荷，增强净化效果。
在净化设备的两端（进风口和出风口处），分别安装防火阀和灭火装置，当其中一边管道烟气的温度超过着火温度的时候，两个防火阀会同时关闭，以切断设备里空气的来源，并打开灭火装置；
在烟雾净化-回收设备每一个排油口加装“U”型保压装置，确保设备内部废油有效排出；
根据黏结程度，至少每半年清洗极板1次，建议在进风口处安装1套粗滤装置，大大减轻电场的负荷，增强净化效果。
b.运行维护及台账记录要求
①清电除油运行维护要求见表3-11。
②台账记录要求
企业应建立治理工程运行状况、设施维护等的记录制度，主要记录内容包括：
静电除油装置的启动、停止时间；
治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度，烟气量，处理风量，烟气含油率，设备本体漏风率等；
主要设备维修情况；运行事故及维修情况；
主要设备维修情况；运行事故及维修情况；
定期检验、评价及评估情况。
③涉及DCS系统的，还应记录DCS曲线图。DCS曲线图应按不同污染物分别记录，至少包括污染物进出口浓度、烟气量等。
