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北斗智库环保管家网讯：水泥生产过程中产生的大气污染物主要有：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氟化物等，还产生少量或微量总有机碳、重金属、二噁英、氯化氢等有害气体。气体污染物主要产生于水泥熟料生产的回转窑煅烧工序。
现行的脱硝技术主要为SCR技术，针对水泥回转窑烟气脱硝，SCR脱硝一般设计高温段即C1旋风预热器出口，但是该处粉尘含量高、碱金属含量高，会导致催化剂碱中毒和堵塞，制约着中高温SCR脱硝技术推广和应用。华电光大针对水泥行业烟气特点，对催化剂性能进行改进，开发了专门针对水泥高尘布置的超强耐磨抗碱金属中毒脱硝催化剂，在高尘、高碱金属含量飞灰烟气中具有优异的脱硝性能。
一、超强的抗堵灰和抗磨损能力
1、通过采用辊面特殊处理工艺增加辊压力，提高活性料在不锈钢网板上的粘附性能，提高催化剂的致密度及抗磨损性能，经过权威机构的检测，剥落率仅为0.26%，磨损率为0.016%/kg；
2、在催化剂模块的顶部加装特殊规格的滤灰网板，有效拦截大颗粒灰尘，可以避免烟气的大颗粒（爆米花）飞灰进入催化剂通道内造成催化剂的堵塞，并且在出口设置挡灰板，以防止催化剂出口的积灰堵塞；
3、在催化剂单元节距设计上，合理调整催化剂的节距，调整单板厚度并提高了开孔率，有利于灰分的通过，可以有效的减少灰尘在催化剂板间处的搭桥形成堵塞，同时采用不锈钢网板为基材的催化剂，烟气通过时，催化剂网板随着含灰气流作用而规律震动，从而实现自动清灰，减少吹会频率。
二、优异的抗碱金属中毒能力
