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图1烟尘排放浓度与负荷率关系图
2.3.氧量
为了正确执行排放浓度标准，就必须得到真实的污染物产生浓度，实测的可能是经过稀释后的浓度。实际生产中，为使燃烧充分，一般都会加入过量空气（即过量的氧），这也就产生了“稀释”作用。为使在执行排放浓度标准时不会因为氧量变化产生差异，就统一以6%为折算标准。
因此无论对于哪种测量方法，个人认为氧量大小对污染物浓度测量值没有影响（不考虑氧量对燃煤过程中对污染物产生浓度的影响）。但是CEMS测量的氧量偏高，不能真实反映烟气中的实际含氧量，会导致CEMS颗粒测量数据偏高，因此，在CEMS测量中必须要保证CEMS测量氧量的真实性。
2.4.湿度
湿度反映了烟气中水汽含量的多少，湿度越多，水汽干扰也就越大。上述的两种CEMS烟尘测量方法都不能排除水汽的干扰，均会导致CEMS测量烟尘数值的偏高。（表2，图2）
2.5.运行条件
2.5.1.浆液循环泵运行台数
浆液循环泵启动后会导致脱硫后烟气湿度增加，2015年5月14日为了验证脱硫系统运行方式变化对吸收塔出口粉尘浓度的影响，通过增减浆液循环泵运行台数及启停除雾器冲洗水观察脱硫出口CEMS测量数据中粉尘的变化，同时委托检测单位对吸收塔出口粉尘浓度在同一时间段做称重测量，测量共5次，分别对应5个工况，结果如表2。
表2脱硫系统运行方式对两种颗粒物监测方法结果的影响
表2的结果表明，随着烟气湿度的增加，CEMS颗粒物数据结果变大，但重量法并未有相应变化。
浆液循环泵启动数量大，会加大对脱硫塔烟气的洗涤，降低烟气中的粉尘含量，也会加大托盘上液膜厚度，提高托盘的除尘效果。基于历史的CEMS数据及比对实验，浆液循环泵运行3台与2台，实测值并无多大变化。超低排放改造后，除雾器性能和颗粒物监测准确度得到提高，理论上讲，多运行浆液循环泵，会降低烟尘排放。
2.5.2.除雾器冲洗
除雾器冲洗时同样会导致脱硫后烟气湿度增加，对粉尘测量结果有影响。如下图2随着湿度的增加，会导致脱硫出口烟尘浓度上升。但表2的结果表明，CEMS颗粒物数据结果变大，但重量法测量值会有下降。
2.5.3.烟气流速
烟气流速越大，除尘器过滤效果差，脱硫的洗涤效果也差。这些都是实际影响粉尘排放浓度的。同时烟气流速还直接影响实测称重法的结果，对CEMS测量无影响。比对监测都是采用气体抽样，当采样速度小于采样点速度时，只有小于采样管直径内的气体被抽取，其余烟气会绕过采样管，而颗粒物则会在惯性的作用下进入采样管道，导致称重法的采样浓度大于实际值。
同理，当采样速度大于采样点速度时，靠近采样管的烟气发生收缩，大于采样管直径内的气体被抽取，而部分颗粒物则会在惯性的作用下跑到采样管道之外，导致称重法的采样浓度小于实际值。
3.结论
