3.2脱附再生一催化燃烧过程

 

　　当由吸跗床排出的气体中有机物浓度达到或接近允许排放的浓度标准时，用热空气对吸附床脱附使蜂窝状活性炭得到再生，脱附出的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，转变成无害的C02和H2O，可直接排放。仍以某钢琴厂油漆车间有机废气的治理为例，在净化装置进行了多次吸附、脱附循环操作后，测定了该系统脱附再生过程中催化燃烧床的温度及其净化效率等有关数据，见表4。

　　由表4看出，在脱附再生过程中，脱附气流将蜂窝状活性炭f吸附的苯乙烯解吸出来，送往催化床进行催化燃烧，转变成无害的CO2和H2o。加热一次启动后，1h内将催化床加热至300℃左右，当脱附出的苯乙烯浓度达到2g/m左右时，燃烧放出的热量足以维持催化反应所需的温度，加热自动停止，催化床保持稳定的自持燃烧状态，不需外加热，脱附进行3～5h时.产生一个脱附浓度高峰，此时，脱附出的苯乙烯浓度可达6～8g/m，催化床温度也在500～691℃然后，随着脱附气流中苯乙烯浓度的逐渐减少.催化床温度也随之下降。整个脱附过程约需9h，其中需加热时间在1h左右。

 

　　在整个脱附过程中，催化床均保持很高的净化效率，在放空阀打开后，其平均净化效率为98.4%，达到了原设计指标的要求。

 

　　4工程应用

 

　　装填蜂窝状活性炭的大风量有机废气净化装置，首台设备应用于北京铅笔厂的三苯废气治理.该设备在未更换蜂窝状活性炭的情况下连续运行7年，其净化效率仍能满足排故要求。青岛人民印刷厂和航天部四十三所排放的有机废气对环境污染严重，使用此设备后，保护了环境，生产得以正常进行。州五羊一本田摩托车公司引进的日本喷涂设备(排风量为32×10m3/h)和广船国际股份有限公司进口的丹麦涂装设备(排风量为12×10m/h)，都因风量太，若进口国外的净化设备价格昂贵，采用了笔者研制的设备后.其有机废气的污染问题得到了彻底的解决。至今国内已有20多个厂家的30多套设备投人应用，使用蜂窝状活性炭200多m，设备经过不断更新和完善，可在微机控制下自动完成各种操作过程。

 

　　5结论

 

　　a研制出吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

 

　　b通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气.后者浓度可达2～8g/m，可在催化燃烧床上保持稳定的自持燃烧状态，转变成无害的C和Ho，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气叉用于对蜂窝状活性炭的脱附再生.达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。

 

　　C完成了20多项有机废气治理工程.风量由每小时数千立方米刊数十万立方米，具有净化效率高、无二次污染、运行成本低等优点。

 

　　d蜂窝状活性炭在大风量有机废气治理技术中的应用，为活性炭技术的应用开辟了一条新途径，必将在环境保护领域发挥更加重要的作用。