2.2动力学性能

 

　　与颗粒状活性炭相比，蜂窝状活性炭具有独特的蜂窝状结构，开孔率高，流体通过时产生的压力损失很小，不同流速下蜂窝状活性炭和粒状活性炭对空气流的阻力见图3。

　　求得的2种活性炭的床层压力降经验公式为：

　　以床层高度0.60lq3、空塔速度1.39m/s为标准，利用上述的床层压力降公式可算出：蜂窝状活性炭的压力降为803Pa，而粒状活性炭的压力降为11.893kPa.蜂窝状活性炭的阻力只为粒状活性炭的1/13，因此，蜂窝状活性炭的阻力很小.具有优越的动力学性能。在实际应用进行吸附设备的设计时，若以粒状活性炭为吸附剂，设备的气流空塔速度一般只取0.1～0.6m/s;而用蜂窝状活性炭为吸附剂时，设备的气流空塔速度可以在较大范围内选取，最大可取到2m/s的高空塔速度，因此蜂窝状活性炭很适合应用在大风量条件下对有机废气进行吸附净化。

 

　　3大风量有机废气的净化原理

 

　　大风量有机废气净化装置采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结台吸附净化、脱附再生和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的0和H20，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由吸附床、催化燃烧床、相关的风机、阀门等组成，设计了能连续处理有机废气的净化装置，其工艺流程如图4所示。

 

　　吸附床的结构采用抽屉式的组装结构，蜂窝状活性炭均匀装填在抽屉内组成单个吸附单元，便于装卸和更换材料，为适应不同处理风量的要求，设计了处理风量在5000～25000rn3/h五个规格的吸附设备，配置构成5种型号的大风量有机废气净化装置，其阻力在1.2～1.5kPa之问，因此可采用中、低压排风机，减少了能耗和噪音污染。

　　3.1吸附净化过程

 

　　从车间排出的大风量有机废气，先经预滤器滤除灰尘和杂物后，进入吸附床，有机物被蜂窝状活性炭吸附，净化后的气体可直接排放。如某钢琴厂油漆车间有机废气的治理，有机废气中台有苯乙烯、乙苯、苯等，主要成分为苯乙烯，浓度较低，且极不稳定，净化系统按表2参数进行设计。

 

　　在净化装置进行了多次吸附、脱附循环操作后，测定了该系统的吸附净化效率，见表3。

 

　　由表3可以看出，一次吸附操作过程中，对含苯乙烯的有机废气的净化效率在24h内都在90%以上，达到了原设计指标的要求。