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在电厂控制系统中使用标准化、开放的工业以太网功能将不同厂家的控制系统连接起来已成为一种技术发展的必然，控制方式由原来的分散控制逐渐发展为集中控制。由于PLC具有体积小，抗干扰能力强，组态灵活等优点已成为火力发电厂控制系统中主要应用系统。
1电厂化学水处理系统介绍
1.1电厂化学水处理系统分类
电厂化学水处理系统一般按照系统的功能进行分类，其中包括：来水预处理、凝结水精处理、汽水取样监测分析、炉内加药系统、综合的水泵房、反渗透预脱盐、循环水加氯、锅炉补给水处理、废水及污水处理等子系统。
1.2电厂化学水处理系统存在问题
从电厂的化学水处理控制系统运行状况分析，主要存在以下特点及问题：
（1）无论是继电器还是PLC的控制系统，其位置都处在较为分散的状态，不容易进行集中控制。
（2）无论是哪种系统，都保留着多个化学水处理的运行值班岗位，但由于岗位太多会出现监管不到位的问题，易造成事故的发生。
（3）运行的工作量较大，巡检点过多，增加了劳动成本。
（4）化学仪表管理水平处在落后状态，不能及时有效的标定表计，造成表计测量不准确。
（5）子系统较多，设备繁杂，控制系统的备品备件种类过多，资金积压比较严重，人员技术水平差异不等。
（6）控制不精细，制水及加药成本过高。
（7）控制工艺技术不完善，机械自动化水平不高，自动干预能力不强。
2电厂化学水处理系统的PLC设计
2.1可编程控制器的基本特征
从整体上来看，可编程控制器其自身的主要特点概括来讲主要是以下几个：
（1）机型的系列化。
（2）采用的是多个处理器来进行使用。
（3）具有较强的存储的能力。
（4）具有强大的输入以及输出的接口。
（5）其功能都很强大，同时都采用了智能的外围接口。
（6）方便实现网络化，能过实时进行监控。
（7）紧凑型高、可靠性强、保密性好的特点。
（8）在进行编程的过程中，选用的编程语言较为通俗易懂。
PLC系统的运行流程：当工艺参数、阀门开关及设备运行状况在PLC中被设置后，PLC利用组态中的驱动实现与上位机的通讯；上位机在获得现场数据后对现场设备的运行状况进行监控；操作者根据状态参数利用键盘或鼠标实现设备的控制；PLC在接到指令后按照程序完成逻辑运算，将结果在输出模块中送出，利用输出信号实现设备的控制，进而达到系统的正常运行。
可编工业程控制器的特点决定了系统比较容易与工业的控制系统相互组成一个新的整体，其自身的机型在系列化的特点可以使得用户有余地的去选择自身所需要的型号，而且可以对可编程控制器的功能进行扩充，方便现场技术人员能够及时根据现场实际情况修改工艺流程，进而优化整体系统。
