国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组（SCR）脱硝装置EPC工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，不设置SCR反应器烟气旁路，SCR反应器布置在炉后送风机支架的上部。

 

　　脱硝装置处理100％烟气量；脱硝装置系统按75%效率设计，布置两层催化剂，预留一层，脱硝装置在性能考核试验时（附加层催化剂不投运）的NOx脱除率不小于75%；氨的逃逸率不大于3ppm；SO2/SO3转化率≤1%；脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为30年。

 

　　SCR装置施工策划烟道制作为班组自行施工，反应器壁板制作在现场由班组完成；SCR装置钢架、反应器本体框架钢结构以及比较难在现场制作的整流罩均由致远在车间加工制作；催化剂模块支撑层钢结构制作、SCR装置区域所有设备安装均由分包队伍完成。

 

　　SCR脱硝装置主要工作量为钢结构制作安装，反应器本体制作安装及附件安装，烟道制作安装。

 

　　钢结构工作量：
 

 

 

　　确认安装顺序→确定零件制作尺寸→原材料检查→拼板→放样、划线→下料→加加强筋→焊接→组装→加内支撑→校验尺寸→焊接→渗油试验→防腐→编号堆放

 

　　根据安装条件确认二次分割尺寸→临时加固→分割→编号→临抛→组合安装→焊接→渗油试验→防腐

 

 

　　A）确认安装顺序

 

　　SCR装置烟道安装主体顺序按照先下后上的顺序进行，配合钢架吊装进行穿插施工，先预存后安装。以锅炉钢架K5排与SCR装置钢架A排之间的空间作为吊装通道。先临抛SCR装置出口烟道直段②、③、④件，再临抛①弯头，当反应器下部短柱及横梁安装完成后，临抛反应器出口膨胀节、⑧、⑨、⑩件反应器出口灰斗。

 

　　SCR进口烟道先安装弯头，再连接、、直段，接着安装弯头。反应器到顶后安装、、件及反应器入口膨胀节并与已安装好的弯头接口。

 

　　与原烟道接口安装顺序：自上而下拆除原烟道，先安装弯头⑦、⑥件，再安装⑤件直段。SCR装置出口烟道吊装到位后，可以安装SCR装置进口烟道。先安装件，再连接膨胀节，接着安装、件，然后将件连接在弯头上，最后安装件。

 

　　B）确定零件制作尺寸

 

　　SCR脱硝装置烟道界面尺寸比较大，且受到运输车辆、道路、塔吊的起重能力等因素的限制，先按照安装图对烟道进行零部件的分解，使制作的零部件满足运输、起吊、安装的要求。

 

　　零件制作尺寸的原则：受综合管架高度限制，运输时制作件的垂直高度不能超过3.8m；受到塔吊起重量的限制，制作件整体重量不能超过塔吊的起重负荷；在满足前两个要求的前提下分解制作件时考虑尽量减少高空组合作业。

 

　　C)原材料进厂验收、检验

 

　　所采购的板材、型材、焊条、油漆、及其他辅材必须符合国家现行规定、标准、行业标准，生产单位附有有效的质量合格证明书，复试的材料需复检合格，所有材料经监理同意方可使用；钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准（GB8923）规定的C级及C级以上板材厚度的正负偏差必须在国家标准规范允许的范围之内。当钢材的平面度、直线度不符合要求时，要进行矫正，矫正可采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，并达到下表规定：

 

　　项             目                允许偏差（mm）

 

　　钢板的局部平面度            t≤141.5‰

 

　　槽钢翼缘对腹板的垂直度 ≤b/80

 

　　型钢的直线度             ≤1/1000L,且不大于6.0

 

　　D）拼板、放样、划线

 

　　在40t龙门吊下准备两块水泥硬化地坪作为拼板场地，尺寸分别为12m*15m，10m*30m。钢板拼接时预留1mm间隙，焊缝要错开，避免出现十字焊缝。电焊时从中间向两边点焊。然后再根据分解的零部件的尺寸进行尺寸放样、划线。放样完毕确认无误后方可号料。