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摘要：简述了旋转极板电除尘器和电袋除尘器的结构和工作原理，对2种除尘器的技术性能和经济性进行了对比分析，对2种除尘器的设计选型、工作过程的可靠性及影响除尘效率的因素做了探讨，并提出了解决措施。
除尘器
关键词：旋转极板电除尘器;电袋除尘器;技术性能;经济性。
我国于2011年7月颁布了GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》，该标准规定，自2012年1月1日起，新建火电机组烟尘排放质量浓度必须≤30mg/m3(名义工况下同)，2014年7月1日现有机组后亦必须达到这一要求，这标志着我国烟尘控制标准更加严格。
2011年之前建成的除尘器绝大部分是按照50mg/m3(名义工况，下同)的排放标准设计和建造的，新标准颁布后，电厂面临着巨大的减排压力。旧电除尘器需要通过改造以满足现行标准要求，目前主要有2种主流解决方案，即将原除尘器改造成旋转极板电除尘器或电袋除尘器。
旋转极板电除尘器和电袋除尘器具有不同特点，它们对不同工况的适应性有很大差异，其技术特点、投资情况、运行能耗和运行的稳定性也有很大不同，本文对此进行了分析，电厂应根据自身的实际情况，结合技术、经济等多重因素的分析结果确定选用哪种除尘改造方案。
1工作原理
1.1旋转极板电除尘器工作原理
旋转极板电除尘器前级电场为常规固定极板式电场，用于去除较易去除的大颗粒粉尘，尾部电场为旋转极板式电场，用于去除较难去除的微细粉尘。
烟气进入电除尘器后，在高压静电场的作用下，气体被电离成正、负离子，尘粒与正、负离子碰撞荷电后分别向阴、阳极运动，聚集在极板、极线上，前级电场通过机械振打或电磁振打清灰，后级电场极板通过旋转的凊灰刷清灰，极线通过机械振打凊灰。
旋转极板是由若干长3～5m、宽约0.7m的块状钢板组成的O型板束，其结构如图1所示，块状钢板的两端由链条连接成为一个整体，再由置于电场顶部的主动链轮驱动极板缓慢运上下动。阴极板置于电场收尘区的阳极板间，其布置方式与前级常规电场类似。
凊灰刷置于电场的非收尘区，利用凊灰刷将粉尘从转动着的极板上刷除，使极板始终保持较为清洁的状态。凊灰刷的运动与极板的运动方向相反，防止粉尘飞散，同时将粉尘刷落到灰斗中。
图1旋转极板结构
1.2电袋除尘器工作原理
电袋除尘器有多种结构形式，我国电厂普遍采用“前电后袋”布置的一体式电袋除尘器，其主要特点是电场区和布袋区共置于1个壳体内，电场位于布袋前部，2区之间通过气流分布板分隔，净气烟道和旁路烟道布置于除尘器顶部。
图2电袋除尘器结构
电袋除尘器的结构如图2所示：含尘烟气经进风通道均布后进入电场区，荷电后的粉尘大部分被电场捕集下来，其余细尘随烟气经气流分布板分配后，一路通过气流分布板上的均流孔进入布袋区，一路沿气流分布板折流向下后，再经底部的烟道进入布袋区过滤室，经布袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体净气室，再通过各气室提升阀排入除尘器顶部净气烟道。
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所积附的粉尘不断增加，从而导致布袋除尘器本体的阻力逐渐增大。当阻力或过滤时间达到设定值时，清灰控制器发出清灰信号，首先令1个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，对该室的布袋进行喷吹凊灰，在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一个袋室则进入清灰状态，如此直到最后一个袋室清灰完毕为一个周期。
