北斗智库环保管家网讯：3月21日下午，江苏省盐城市陈家港化工园区发生爆炸事故。获知情况后，生态环境部高度重视，李干杰部长迅速作出批示，启动应急响应程序。翟青副部长率领工作组正紧急赶赴事发现场，指导做好环境应急工作。

 

　　3月21日下午14时48分左右，江苏盐城响水县陈家港化工园区的江苏天嘉宜化工有限公司发生爆炸。盐城市长曹路宝最新通报爆炸事故基本情况：截至22日上午7时，已造成死亡44人，危重32人，重伤58人，还有部分群众受轻伤。目前，现场救援还在继续进行，医卫部门正在全力救治伤员，环保部门正在进行环境监测。事故原因正在调查。后续情况将及时发布。

       事故发生后，江苏省生态环境部门迅速开展了现场应急监测。监测人员对事故现场上风向、下风向以及灌河下游、园区内河进行布点监测。同时，在爆点下风向敏感点对有机物开展走航监测。从持续应急监测数据上看：大气环境中二氧化硫和氮氧化物浓度呈下降趋势，苯、甲苯、二甲苯、氯苯等污染物浓度均保持稳定达标；水环境中污染物成分较为复杂，需进一步检测分析。事故点下游无饮用水源地，群众饮水安全不受影响。

 

       下一步，江苏省生态环境厅将继续在现场配合地方政府做好事故环境应急处置工作，全力截控事故消防废水，加强周边环境应急监测，及时发布环境质量信息，保障生态环境安全。

 

       本次发生事故的江苏天嘉宜化工有限公司于2007年4月成立，占地面积约220亩，现有职工195人，其中各类工程技术人员45人。主要生产化学原料和化学制品，经营范围包括间羟基苯甲酸、苯甲醚等。天嘉宜化工有限公司在响水负责的总经理张勤岳在事故中受伤并接受救治，相关人员均已被公安机关控制。

 

       根据通报，当地主要做了几个方面工作：一是立即开展现场救援，全力组织灭火和人员搜救。二是紧急救治受伤人员，目前，共有医护人员3500名、医院16家、救护车90辆参与救治，接收医治伤员640名。三是妥善疏散安置群众。为防止次生事故，组织逐户排查，引导3000多名企业职工和陈家港镇的四港村、六港村、立礼村等近千名群众疏散到安全区域。受到影响的学校、幼儿园今日起临时停课。四是全面开展环境监测。密切跟踪空气质量和水环境质量，群众饮水未受影响。五是开展事故善后工作，及时安抚亡人家属和事故受伤群众的情绪。六是及时汇总发布信息，回应社会关切。现场指挥部表示，将在党中央、国务院和省委、省政府的坚强领导下，全力以赴做好事故救援以及善后工作，尽最大努力救治受伤职工和群众。

 

       据央视新闻的航拍画面显示，现场火势已得到控制，最主要的火点已被扑灭，正在冷却保护中，主要火点周边的三个小火点正在处理中。 

 

　涉事企业曾被安监部门

 

　　通报13项安全隐患

 

　　天眼查资料显示，涉事的江苏天嘉宜化工有限公司（下称“天嘉宜化工厂”）于2007年04月在盐城市响水县成立，注册地址为响水县陈家港化工集中区。据了解，天嘉宜化工厂原为江阴市倪家巷化工有限公司，目前公司控股股东为江苏倪家巷集团公司。公司注册资本9000万元人民币，目前在业，所属行业为化学原料和化学制品制造业。公司的法定代表人为陶在明，主要生产医药、农药和染料的中间体，经营范围包括间羟基苯甲酸、苯甲醚、对叔丁基氯化苯、氯代叔丁烷等，自产副产品硫酸在厂区范围内销售；以及化工设备、化工产品（农药和危险品除外）销售。

 

　　天嘉宜化工厂的官网显示，公司年产17000吨间苯二胺、2500吨邻苯二胺、500吨对苯二胺、200吨KSS、500吨间羟基苯甲酸、1000吨三羟甲基氨基甲烷、500吨均三甲基苯胺、100吨2,5-二甲基苯胺、300吨3,4-二氨基甲苯、300吨间二甲胺基苯甲酸、200吨M0、500吨对甲苯胺、80吨3,5-二羟基苯甲酸。
 

　　爆炸现场

 

　　公开资料显示，天嘉宜化工厂在过去三年共有6条行政处罚信息，处罚原因包括违反固体废物管理制度、违反环境影响评价制度、违反大气污染防治管理制度等。

 

　　2018年2月，在国家安全监管总局办公厅发布的《国家安全监管总局办公厅关于督促整改安全隐患问题的函》中，列出了江苏天嘉宜化工有限公司存在的13项安全隐患，具体包括：

 

　　主要负责人未经安全知识和管理能力考核合格；仪表特殊作业人员仅有1人取证，无法满足安全生产工作实际需要；生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求；硝化装置设置联锁后未及时修订、变更操作规程；部分二硝化釜的DCS和SIS压力变送器共用一个压力取压点；构成二级重大危险源的苯罐区、甲醇罐区未设置罐根部紧急切断阀；部分二硝化釜补充氢管线切断阀走副线，联锁未投用；机柜间和监控室违规设置在硝化厂房内；部分岗位安全生产责任制与公司实际生产情况不匹配，如供应科没有对采购产品安全质量提出要求；现场管理差，跑冒滴漏较多；现场安全警示标识不足，部分安全警示标识模糊不清，现场无风向标；动火作业管理不规范，如部分安全措施无确认人、可燃气体分析结果填写“不存在、无可燃气体”等；苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水；现场询问的操作员工不清楚装置可燃气体报警设置情况和报警后的应急处置措施，硝化车间可燃气体报警仪无现场光报警功能。

 

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