恒大高新具有领先的技术储备及研发优势，是国内较早从事垃圾焚烧炉业务的龙头企业，其CMT冷焊生产线技术水平在国内保持领先地位，近年来防磨抗蚀业务伴随着环保政策趋严的推动下实现快速增长。

 

　　据公司介绍，恒大高新早在5年前就针对垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉、冶金行业余热锅炉水冷壁等有耐腐蚀功能的要求的领域进行了技术和工艺方面的研究开发，并借鉴目前焊接领域最优秀的奥地利福尼斯公司的CMT焊接系统，结合inconel625镍基材料在高温状况的优良耐腐蚀功能，成功的开发了具有自身特色且能够显著提高设备使用寿命的工艺技术。公司针对垃圾焚烧炉防护市场井喷之势，已完成CMT冷焊生产线二期的建设，工厂自动化水平有明显提高，突破了单一的在线施工模式和金喷JP、涂料等老业务，并已为广州环投、深圳能源、江联重工、东方工业等多家大型企业长期提供垃圾焚烧锅炉防磨抗蚀技术服务。

 

　　据了解，截至目前，恒大高新拥有二十多项发明专利、实用新型专利及相关专有技术。自主研发的多个产品和技术被列入国家火炬计划项目、国家重点新产品及国家优秀节能新产品。

 

　　据《中国生活垃圾处理行业市场调查研究及发展前景预测报告》提供的数据，“十二五”期间垃圾焚烧投入总额为1000亿，垃圾焚烧炉数量年复合增长率达到24%。经综合测算，“十三五”期间垃圾焚烧投入总额1360亿，垃圾焚烧处理能力将达到62万吨/日。垃圾焚烧炉是垃圾焚烧发电厂的核心设备，由于垃圾中含有大量的塑料等有机物，垃圾焚烧处理过程中会产生较多的HCl、SO2等酸性气体对焚烧炉炉壁产生腐蚀。这需要对焚烧炉炉壁进行耐腐防护，大大增加了市场对高温耐腐蚀的堆焊材料及相关服务的需求。垃圾焚烧设施投入成本中10%为炉壁的堆焊材料及相关服务，“十三五”期间增量的1360亿加上“十二五”期间存量的1000亿，未来5年将有至少236亿的堆焊市场需求。

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