GLDM型脉冲袋式除尘器由除尘器本体（包括支柱、扶梯、平台）、导流系统、过滤系统、清灰系统、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等部分组成。

其工作原理是含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。

除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。除尘器滤袋采用圆形桶体结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。

脉冲布袋除尘器烟气流程图

中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着过滤工况的变化，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为800Pa），这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

脉冲袋式除尘器工作示意图

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀的间隔（喷吹间隔）时间为0~20秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.25~0.3m³，压缩空气压力为0.2~0.4Mpa。

喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

为在线监测除尘器的滤袋完好状况，实现除尘器滤料的检漏功能，我们为除尘器的每个仓室配置了由差压计组成的滤袋检漏装置。依照仓室差压计实时反映的滤袋内外压力差判断滤袋的漏、堵等损坏，同时，滤袋内外的压差曲线也能反映出滤袋的寿命状态。

除尘器设有差压、压缩空气压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。